1. 简介
七氟丙烷（HFC-227ea）灭火剂具有清洁（在大气中完全汽化不留残渣）、低毒（无毒性反应浓度NOAEL=9%）、良好电绝缘性、灭火效率高、不破坏大气臭氧层（对臭氧层的耗损潜能值ODP=0，温室效应潜能值GWP=0.6，大气中存留寿命ALT=31年）的特点，是替代卤代烷灭火剂的洁净气体中的较优者。
七氟丙烷的灭火机理与卤代烷系列灭火剂的灭火机理相似，属于化学灭火的范畴，通过灭火剂的热分解产生含氟的自由基，与燃烧反应过程中产生支链反应的H+、OH-、O2-活性自由基发生气相作用，从而抑制燃烧过程中化学反应来实施灭火。
七氟丙烷灭火系统适用于以全淹没灭火方式扑救电气火灾、液体火灾或可熔固体火灾、固体表面火灾、灭火前能切断气源的气体火灾，保护计算机房、通讯机房、变配电室、精密仪器室、发电机房、油库、化学易燃品库房及图书库、资料库、档案库、金库等场所。
不适用于扑救硝化纤维、硝酸纳等氧化剂或含氧化剂的化学制品火灾，钾、镁、钠、钛、锆、铀等活泼金属火灾，氢化钾、氢化钠等金属氢化物火灾，过氧化氯、联胺等能自行分解的化学物质火灾，可燃固体物质的深位火灾。
本设备充装的灭火剂在灭火时会分解产生一定量的氟化氢气体，高浓度氟化氢气体能对人员造成伤害。
2. 主要技术参数
2.1 灭火剂瓶组规格: 70L/100L/120L/150L
2.2 20℃储存压力: 4.2MPa
2.3 最大工作压力(50℃): 5.3MPa
2.4 启动方式: 电磁启动、机械应急启动
2.5 驱动气体瓶组氮气源压力: 6.0±1.0MPa(20℃)
2.6 电磁驱动装置启动电源: DC24V/1.5A
2.7 灭火剂充装密度: ≤950Kg/m3
2.8 灭火剂喷放时间: ≤8s
2.9 防护区环境温度: -10℃～50℃
2.9 灭火剂瓶组喷放剩余量: ≤2Kg/瓶组
2.10 储瓶间室温要求: -10℃～50℃
5.1.5. 维护说明：
1）每月进行两次检查，检查内容及要求应符合下列规定：
a.外观检查：应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。
b.压力表指针：不应掉出表盘绿区，需补气或全面检查、充装。
2）每五年进行一次全面检查维修，包括强度试验、密封性试验、动作试验等，更换密封件、膜片及其他易损件等。
5.1.6. 注意事项：
容器阀上的保险销是用于锁定凸轮拨杆的，仅在机械手动启动容器阀时必须先拉出保险销才能扳下凸轮拨杆，而锁定凸轮拨杆并不影响容器阀的氮气驱动。
5.2 驱动气体瓶组
5.2.1.用途：
用于贮存启动气体（高压氮气），电动或手动启动，释放启动气体打开选择阀和灭火剂瓶组的容器阀，具有封存、释放、充装、压力显示等功能。
5.2.2. 结构：
由启动容器阀和启动气体贮存容器组成，启动容器阀的材质为铜合金，刀片和膜片材质为不锈钢，贮存容器是可重复充装的钢质无缝容器。该装置具有结构精巧动作可靠，驱动电流小的特点。
5.2.4. 使用说明：
1）压力表应朝向操作面，电气连接线应沿固定瓶组或驱动装置的支架、框架及墙面固定，应有对应防护区或保护对象名称或编号的永久性标志。
2）电磁铁的两根引线不分极性。
3）紧急情况下，可拉出安全卡簧、压下手动压把即可打开启动容器阀。
5.2.5. 维护说明：
1）每月进行外观检查，无碰撞变形及机械性损伤、表面无锈蚀、保护涂层完好、安全卡簧及铅封完整方可继续使用。
2）压力检测时，需逆时针松开压力表开关，压力表即可显示容器内的压力，然后须关上开关、拧松压力表，使压力表复零位。当压力表指针掉出表盘绿区时需补气或全面检查、充装。
3）充装启动氮气时，应卸下压力表接上气源，再逆时针松开压力表开关即可充装。充装完毕，关闭压力表开关，装上压力表并固紧。
5.2.6. 注意事项：
启动容器阀上装有安全销是为防止运输、安装、调试过程中因碰撞、震动等使闸刀误动作而设。系统投入使用前，需抽出安全销，否则启动容器阀不能打开。
5.3 电磁型驱动装置
5.3.1. 用途：
安装驱动气体瓶组的容器阀上，用于控制驱动气体瓶组启动释放。
5.3.2. 结构;
由手动顶块、保险销、电磁铁组件、顶刀、弹簧等组成，阀体材质为铜合金。
5.3.4. 使用说明：
1）电磁铁的两根引线不分极性；
2）安装后应仔细逐一检查，确保接头紧固连接；
3）保险销是为防止运输、安装、调试过程中因碰撞、震动等使闸刀误动作而设，设备投入使用前，需抽出保险销，否则启动容器阀不能打开；
4）电磁铁动作检查：在试验电磁铁的动作性能时，应小心从容器阀上卸下电磁铁，此时铁芯便因失去支撑而下落，此状态下铁芯已是处于动作位置。因此试验电磁铁时，应倒置电磁铁以使铁芯复位，然后平放电磁铁，再向电磁铁里插入一个作位置参考的小棒，向电磁铁接通不低于18V的直流电(容量不小于1.5A)，铁芯将马上推动小棒冲出电磁铁。使用小棒还可以测量铁芯的行程，以检验闸刀能否到达并有余量刺穿膜片。
5.3.5.维护说明：
1）每月进行外观检查，无碰撞变形及机械性损伤、表面无锈蚀方可继续使用；
2）每年进行电磁铁动作试验，合格方可继续使用。
5.4 选择阀
5.4.1.用途：
用于组合分配系统,一端连接集流管,一端与防护区管网连接,平时关闭,气动或手动方式开启。系统启动时,由电磁驱动装置释放出启动气体顺序打开通向发生火灾的防护区对应选择阀和灭火剂瓶组容器阀,将灭火剂释放到该防护实施灭火。
5.14 瓶架
5.14.1用途：
用来固定贮存瓶组、选择阀、电磁驱动装置及集流管等，防止喷放时晃动。
5.14.2结构：
由左右支架、中梁、底梁等组成，结构型式简洁美观，易于拆卸装运，连接稳固可靠，外表防腐喷涂处理。
5.14.3 安装使用说明：
地梁应用膨胀螺栓固定在地面上。安装后应仔细逐一检查，确保螺栓紧固连接。
5.14.4 注意事项：
应每月进行外观检查，无碰撞变形及机械性损伤、表面无锈蚀等异常方可继续使用。
7. 灭火剂灌装方法
7.1 把瓶组移到磅秤上，记录净重数值，计算瓶组净重加上需灌装灭火剂重量的数值作毛重并记录；
7.2 用专用连接管连瓶组容器阀和灭火剂储罐、氮气瓶，检查各连接部位、安全带已紧固；
7.3 套上手柄扳下凸轮拨杆，打开容器阀，重新调整磅秤至平衡，再调整磅秤到该读数加上需灌装灭火剂重量的数值上；
7.4缓缓打开灭火剂储罐的出口阀门，密切监视瓶组容器阀、储罐出口阀门及连接管，如发现异常应立即关闭储罐出口阀门，停止灌装作业并将瓶组卸到隔离区待处理；
7.5 当磅秤重新到达平衡时，关闭灭火剂储罐的出口阀门；
7.6 调整磅秤至平衡，瓶组毛重应不小于7.1所记录毛重数据，否则应重复7.3～7.5。
7.7 从磅秤上移下瓶组至已灌装瓶组堆放区，并做好成品保护。
8. 维护
8.1 日常维护：每月应对气体灭火系统进行两次检查，检查内容及要求应符合下列规定：
8.1.1 对灭火剂瓶组、驱动气体瓶组、选择阀、单向阀、高压软管、集流管、减压装置、管道与喷嘴等全部系统组件进行外观检查。系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。
8.1.2驱动气体瓶组的压力表指针不应掉出表盘绿区，需补气或全面检查、充装。
8.2年度维护：每年应对气体灭火系统进行两次全面检查，检查内容和要求除按月检规定的检查外，尚应符合下列规定：
8.2.1防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合设计规定。
8.2.2灭火剂储瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。
8.2.3高压软管，应无变形、裂纹及老化；必要时，应按对每根高压软管进行水压强度试验和气压严密性试验。
8.2.4各喷嘴孔口，应无堵塞。
8.2.5灭火剂的输送管道有损伤与堵塞现象，则应对其进行严密性试验和吹扫。
8.2.6 对每个防护区进行一次模拟自动启动试验，如有不合格项目，则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。
8.3全面维护：每五年对系统和瓶组、阀件、管道进行一次全面检查维修，包括强度试验、密封性试验、动作试验等，更换密封件、膜片及其他易损件等。
9. 售后服务
9.1 质保期内服务
验收合格后一年内，我公司免费对设备、系统出现的各种质量缺陷、故障(非使用单位工作人员操作所致，包括出现漏气及误动作后的充气)予以修复、更换，并免费协助解决有关技术问题、协助使用单位对本系统的运营管理和维护以及操作人员、维护人员的技术培训等。
9.2质保期满后服务
我公司在产品质保期满后可提供一定范围内的有偿维修保养服务，具体内容需视实际情况而定。
